কিভাবে Chromium Corundum উৎপাদন লাইন পরিবর্তন করে?

একটি ফ্যাক্টরি যেটি উচ্চ-শেষ কাটানোর সরঞ্জাম এবং ছাঁচ তৈরি করে তার একজন জার্মান ক্লায়েন্ট ছিল যারা বিশেষভাবে কাঁচামাল সম্পর্কে বিশেষভাবে জানতেন-তাদের এমন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণের প্রয়োজন যেগুলি "হার্ড কিন্তু টুকরো টুকরো হওয়ার প্রবণ" নয়, যা উচ্চ-গতি কাটার অধীনে টুলের জীবন বজায় রাখতে সক্ষম এবং মাইক্রো-ফাটলমুক্ত পৃষ্ঠ নিশ্চিত করতে সক্ষম। আমরা একটি ট্রেড শো এ সুযোগ দ্বারা দেখা এবং তারা আমাদের সাথে যোগাযোগ. আমরা দ্রুত তিনটি গ্রিট সাইজের নমুনা পাঠিয়েছিবিশেষ উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য ক্রোম কোরান্ডাম(মোটা, মাঝারি, এবং সূক্ষ্ম), প্রতিটি প্যাকেজের সাথে একটি রাসায়নিক সংমিশ্রণ সারণী, PSD বক্ররেখা এবং প্রাথমিক পরিধান পরীক্ষার ডেটা থাকে। ক্লায়েন্ট প্রথম সপ্তাহের মধ্যে তুলনামূলক পরীক্ষার জন্য তাদের কর্মশালায় নমুনা নিয়ে যায়। প্রাথমিকভাবে, সবকিছু ঠিকঠাক চলছিল: কাটার দক্ষতা উন্নত হয়েছে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস পেয়েছে, কিন্তু শীঘ্রই সমস্যা দেখা দিয়েছে-কিছু গ্রাইন্ডিং হুইল উচ্চ লোডের নিচে পাল্ভারাইজ করা হয়েছে, যার ফলে ত্রুটির হার বেড়েছে। কর্মশালার ব্যবস্থাপক ক্ষিপ্ত হয়ে প্রায় সহযোগিতা বাতিল করে দেন। আমরা পিছিয়ে যাইনি। আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং দল রাতারাতি পরিস্থিতি বিশ্লেষণ করেছে এবং দুটি সমস্যা খুঁজে পেয়েছে: প্রথমত, ক্লায়েন্টের গ্রাইন্ডিং হুইল বন্ডিং এজেন্ট সূত্র আমাদের ডিফল্ট বন্ডিং অনুপাতের সাথে পুরোপুরি মেলে না; দ্বিতীয়ত, নমুনার প্রথম ব্যাচের লেজের প্রান্তে অল্প পরিমাণে অতিরিক্ত সূক্ষ্ম পাউডার (নিম্ন D10) ছিল, যা উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ গতিতে ছিন্নভিন্ন হওয়ার প্রবণতা ছিল। সাইটের ডেটার উপর ভিত্তি করে-, আমরা ব্যবহারের জন্য সংশ্লিষ্ট সমন্বয় প্রস্তাব করেছিgrindings জন্য ক্রোম corundum-বাইন্ডার নিরাময় বক্ররেখা পরিবর্তন করা, সুপারিশ করা হচ্ছে যে-মাঝারি আকারের কণাগুলিকে প্রধান উপাদান হিসাবে D50≈120 μm এ পরিবর্তন করা হবে, এবং অতিরিক্ত সূক্ষ্ম লেজ পাউডার অপসারণের জন্য কারখানায় সেকেন্ডারি গ্রেডিং এবং শুকানোর কার্ভগুলি অপ্টিমাইজ করা হবে৷ দুই সপ্তাহ পরে, আমরা আবার অপ্টিমাইজ করা নমুনাগুলি সরবরাহ করেছি এবং প্রথম রাউন্ডের ট্রায়াল উত্পাদন তদারকি করার জন্য প্রযুক্তিবিদদের সাইটে পাঠিয়েছি। ফলাফলগুলি আশ্চর্যজনক ছিল: ট্রায়ালে ব্যবহৃত আমদানিকৃত উপাদানের তুলনায় গ্রাইন্ডিং হুইল লাইফ প্রায় 25% বৃদ্ধি পেয়েছে (অন{7}}সাইট লাইফ রেকর্ড), পাল্ভারাইজেশন হার প্রায় 40% কমেছে (স্ট্যান্ডার্ড পরিধান পরীক্ষা), টুল ড্রেসিং ব্যবধানগুলি প্রসারিত হয়েছে, এবং পাসের হার পুনরুদ্ধার করা হয়েছে এবং স্থিরভাবে উন্নত হয়েছে৷ গ্রাহক দ্রুত ট্রায়াল উৎপাদনে 2 টনের একটি ছোট অর্ডারকে 150 টন বার্ষিক সরবরাহের জন্য একটি চুক্তিতে পরিণত করেছে এবং অনুরোধ করেছে যে আমাদেরপ্রক্রিয়াকরণের জন্য ক্রোম কোরান্ডামপ্রতিটি ব্যাচের জন্য PSD/কম্পোজিশন পরিদর্শন রিপোর্ট এবং ত্রৈমাসিক প্রক্রিয়া অনুসরণ- সহ। টার্নিং পয়েন্টের চাবিকাঠিটি কেবলমাত্র উপাদানটির অন্তর্নিহিত "কঠোরতা" ছিল না, বরং আমাদের চারটি কারণের সংমিশ্রণ ছিল: রাসায়নিক বিশুদ্ধতা, নিয়ন্ত্রণযোগ্য কণার আকার, রূপবিদ্যা (কৌণিক/গোলাকার) এবং প্রকৌশল সমর্থন। কাটিং ফিল্ডে, ক্রোমিয়াম কোরান্ডাম সত্যই তার সুবিধাগুলিকে দেখায় যখন চাকা এবং ড্রেসিং মিডিয়া, টুল প্রি-চিকিত্সা, নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং, এবং উচ্চ-লোড ক্রমাগত অপারেশন-উচ্চ কাটিং দক্ষতা, নিম্ন পালভারাইজেশন, আরও স্থিতিশীল পৃষ্ঠের গুণমান, এবং কম নিচে ব্যবহার করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি, কাছাকাছি পতন থেকে চূড়ান্ত স্বাক্ষর করার জন্য, এটি কেবল একটি বিক্রয় গল্প নয়, এটি ক্রেতার সবচেয়ে চাপের উদ্বেগেরও একটি উত্তর: সঠিক কণার আকার, স্থিতিশীল ব্যাচ এবং সাইটের প্রকৌশল পরিষেবাগুলি একসাথে বিক্রি করা হল উত্পাদন লাইনের "খরচ হ্রাস এবং দক্ষতার উন্নতি" এর আসল সমাধান৷